XGLW-25液压式型钢冷弯机结构原理

XGLW-25液压式型钢冷弯机主要由机座、主驱动部分、托料滚辊架、主油缸、被动滚轮、液压系统和电控箱组成。

1 机座

该设备机座面板为δ=16mm钢板，边框为16^#槽钢，面板下加强筋板全部为δ=14mm钢板。加强筋板根据冷弯工字钢时面板承受的拉伸和弯曲力的受力分析情况，而设计的网状分布加强筋，使面板不仅平整美观，而且有足够承载能力和抵抗冷弯工作时的受力变形。

2 主驱动部分

该设备主驱动部分采用两台双级摆线针轮减速机驱动，在主驱动滚轮的上端和下端分别设置有两个调心滚子轴承，载力大，使整机传动平

稳、噪音低，并且拆装方便，便于维修、使用寿

命长。该轴承采用润滑脂润滑，出厂时已添加。

检查维修时只需拆下8个M14螺栓便可拆下

主驱动部分。

上轴承换油时，按前面所述拆下8个M14螺栓

后即可；

下轴承换油时，需拆下下连接座的8个M20螺

栓，将其水平放置后清洗下轴承，并加注新的润滑油

3 托料滚辊架

4个托料滚辊架采用框架结构，外形美观结构合理，承载能力强。

两端的丝杠螺母机构使两个托料滚辊之间的距离调整更为方便快捷。滚辊两端装有深沟球轴承，使托料滚辊转动更加灵活。

4 主油缸和被动滚轮

油缸滚轮采用优质碳素钢制作，内置调心滚子轴承两个，滚轮轴上有加油油杯，使轴承有良好润滑。

油缸和活塞杆采用优质碳素钢制作,內孔经磨削加工,有较高精度和光洁度，活塞杆经热处理并且表面镀硬铬,有足够强度并且耐磨。

被动滚轮架上设有标尺 ，以便准确掌握被动滚轮顶进尺寸，冷弯出所需半径的零件。

被动滚轮的行程为275mm，能满足冷弯14^# ～25^#，冷弯半径≥3米的工字钢。

5 液压系统

采用轴向柱塞泵作为液压系统动力源,该油泵效率高,噪音小,压力平稳,寿命长。三位四通电磁换向阀中位时系统卸荷,减少油泵磨损,降低油液发热,换向准确可靠。油缸后油路加装液控单向阀和高压截止阀, 有效防止油缸滚轮在冷弯过程中受力后退。高压球阀应在批量冷弯同一半径,而且工字钢连续焊接进行冷弯时,冷弯半径准确后关闭高压球阀使油缸滚轮定位，平时应处于开启状态。高压球阀关闭后,油缸滚轮不会进退,要进退必须开启高压球阀。液压系统溢流阀调定的系统工作压力,出厂时已调好,工作压力为10MPa，油缸滚轮推力为31.5吨, 完全能够满足冷弯14^# ～25^#工字钢压力需求。敬请用户不要随意改变系统压力,以免造成压力过低推力不够或压力过高加快油泵磨损、油液过热产生故障等。液压系统阀板设计油路,压力表接在油缸后油路上,以便出厂时作油缸后腔保压检测。油缸回程前腔高压油时和压力表不通,压力表无显示。