数控钢筋剪切生产线操作流程及保养方法

数控钢筋剪切生产线是集棒材的剪切、输送、存储于一体的前自动钢筋加工生产线。我公司生产的钢筋棒材剪切生产线是由原料备料架、输送轨道、液压剪、定尺轨道和成品收集机构五部分组成。剪切生产线相比同行亮点多多，如配备防跳动自动压紧装置，安全性极高；采用进口品牌PLC和CNC控制剪切精度，设备自动化程度高，成品钢筋精准度更高；双向出料设计，成品钢筋存放量增加一倍等等。

数控钢筋剪切生产线操作流程如下：

该设备操作可分为自动操作、手动操作两部分。自动操作时，应把“卸料手动自动”旋转开关处于自动状态；相反，要手动操作时，应把“卸料手动自动”旋转开关处于手动状态。当设备接入380V电源后，需要依次打开操作台内各个断路器控制开关，此时设备通电，电源指示灯亮。此时应检查设备各电器部件是否有异常现象。设备通电后，触摸屏出现“剪切系统”初始界面，点击进入触摸屏操作、监控界面。按下“液压电机启动”按钮，此时液压电机启动。

另配上设备日常维护保养方法，以供参考：

1、 开始生产之前，要对设备状况进行全面检查，主要有如下几个方面：

◆ 急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态，控制电源开关是否处于关闭状态；

◆ 各线路连接是否正常；

◆ 各气管是否漏气；

◆ 是否存在漏油现象；

◆ 各螺栓螺母连接是否松动。

2、 设备运行过程中，要注意检查电机是否有过热现象；

3、 设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅；

4、 机器正常运行1～2个月后，要对断路器、电机接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固；

5、 机器正常运行1～2个月后，要对减速机、液压站、空压机的油位进行定期检查，如有不足，应添加至规定位置，如有漏油应及时进行维修；

6、 机器正常运行1～2个月后，要对所有的螺栓、螺母进行重新紧固，液压油的首次更换应该在安装和试车后500个小时，以后每隔2000个小时更换一次，为保证液压系统的正常工作，更换或添加液压油必须使用滤油车。

7、 每周对所有润滑油嘴注油一次；每24小时，检查三联件油位，如有不足，加到规定油位线下。注：必须用指定气动专用油。

8、 每周要用毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁非常重要，否则可能会引起短路，烧坏设备；

9、 每周检查上切刀和下切刀之间的间隙，调整H架备紧螺栓，保证上切刀和下切刀间隙在1mm之内,以及H架与尼龙导轨之间间隙在1～2mm之间;

    10、对配套设备如液压站、空压机的维护保养请参阅相应产品的使用说明书。

    11、要特别注意如下事项：

◆ 设备操作人员必须经设备供应方的技术人员进行培训，对设备性能进行充分了解，培训合格后方可进行设备操作；

◆ 严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰；          

◆ 严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气元件进行清灰作业；

◆ 严禁非操作人员擅自操作设备，否则极易造成设备损坏或伤害他人安全的事故发生；

◆ 每班工作结束后必须把储气罐，空压机内的水放掉。

◆ 剪切钢筋数量要保证在能量级范围以内。

12、请严格按使用说明进行操作，如因不及时维护、不正确操作引起的设备故障，后果自负。